滾壓加工是把高韌性且平滑的滾柱軸承與金屬表層擠壓成型觸碰,使之表層出現部分少量的塑性形變后有所改善外表粗糙度的塑性加工方法的一種。近些年,擠壓成型技術性飛速發展,主要用途持續拓展。在滾壓工藝科學研究層面,中國許多工作人員在普通機床(數控車床、數控車床、數控磨床、鉆床)或數控加工中心中對滾壓工藝展開了一些試驗性科學研究,產品工件原材料也逐步擴張,如稀有金屬、生鐵、非有色金屬、高碳鋼、低碳鋼和中碳鋼等。這種科學研究一般都限于內部結構技術創新層面,未從基礎理論中對滾壓加工這一加工工藝進行全方位細致入微的剖析。現階段,軟件和硬件互聯網的蓬勃發展及其有限元方法的持續完善,給工程研究增添了一場顛覆性轉變。有限元已經成為工程項目設計和應用剖析不可或缺的方式。針對滾壓加工而言,不但可以對滾壓加工的一個過程開展仿真模擬,還能夠比較清晰地掌握產品工件內部結構應力應變曲線和成型品質等狀況,也可以進行成型品質比較敏感各種因素及工藝優化,合理地具體指導工藝技術,減少設計產品周期時間,節省產品成本。文中的重要工作就是,根據42crmo無縫管組織架構、強度及外表粗糙度的解讀,科學研究擠壓成型量對最后要求的尺寸危害,選用ABAQUS手機軟件開展動態仿真。根據工廠已有的42crmo液壓缸的擠壓成型量來檢驗