42crmo無縫鋼管一般在全自動冷拔機組上生產制造。實芯管料經檢測并消除表面缺陷，截成需要長短，在管料破孔端端表面放心，之后送到熱處理爐加溫，在切割機上破孔。在破孔與此同時持續(xù)轉動和前行，在熱軋帶鋼和頂邊的影響下，管料內部結構逐步形成內腔，稱毛管。又送至全自動冷拔機上持續(xù)冷軋。最終經均整機均整厚度，經定徑機口模，實現規(guī)格型號規(guī)定。充分利用回轉式冷拔機組生產制造熱軋無縫管是較為優(yōu)秀的辦法。 若欲得到規(guī)格還小和品質更加好的無縫鋼管，必須使用冷扎、冷拉或是二者協同的辦法。冷扎通常是在二輥式軋機中進行，無縫鋼管在變化橫斷面圓洞槽和不動錐型頂邊組成的環(huán)狀板孔中冷軋。冷拉通常是在0.5～100T的多肽鏈式和雙鏈式冷拔機中進行。擠壓法將要加溫好一點的管料放到封閉的壓擠圓桶內，打孔棒與擠壓桿一起運動，使壓擠件從比較小的模孔內擠壓。此方法可制造孔徑比較小的無縫鋼管。