42crmo無縫管預焊設備及加工工藝為了滿足川氣東送及其引入油、氣運輸的需要 ,在我國近些年即將完工“兩橫兩縱”遠距離小口徑 (10 16～ 14 2 2 .4mm)、厚壁管 (16～ 32mm)、髙壓 (8～ 12MPa)運輸主干線管路 ,在全國各地六大地區完工中口徑小 (30 0～ 80 0mm)的支線任務管道網。鋪裝這種管道 ,均采用42crmo無縫管已無法滿足設計要點 ,也將需要大量直縫焊接鋼管 。生產制造42crmo無縫管需專用型生產流水線及成套設備自動焊接設備和相關加工工藝 ,文中闡述了預焊設備及預焊加工工藝。預焊42crmo無縫管的電焊焊接 ,主要包含預焊、內焊和外焊三種工藝流程 。所說預焊即要在42crmo無縫管成型以后 ,選用持續高速氣體保護焊 (MAG)方式進行的成型無縫鋼管的定位焊。預焊以后 ,先后在42crmo無縫管內、外開展多絲埋弧焊接。就快速氣體保護預焊來講 ,現在有兩種方式。一種是選用拉絲雙電源開關的高電壓快速氣體保護預焊 ,如國外、法國即采取此類方式;另一種是雙絲快速氣體保護預焊 ,日本即采取此類方式。現階段運用較多則為拉絲快速氣體保護預焊方式