為了保證在比較低條件下熱浸鍍液的流通性，避免涂層太厚，并提升涂層外型，經常干預0.01%～0.02%的純鋁。鋁要少量多餐干預。一般生產廠家為了避免產品工件持續高溫形變及減少由于鐵損產生鋅渣，都是采用450～470℃，0.5～1.5min。有一些工廠對于產品工件及鑄造鐵件選用較高溫環境，但盡量避開鐵損高峰期溫度范圍。ASTM A106GR,B熱鍍鋅無縫鋼管，美國標準熱鍍鋅車絲無縫管（征求： 許經理）間及產品工件從鋅液中移除速度。在同一個熱鍍鋅無縫鋼管一條件下，浸鍍時間久，涂層厚。矛盾環境溫度，規定一樣厚度時，持續高溫浸鍍需要時間久。溫度過低，鋅液流通性差，涂層厚且不服氣均，易出現失光，外觀檢查差；氣溫高，鋅液流通性好，鋅液易離去產品工件，減少失光及皮皺情況發生，附負荷率強，涂層薄，外型好，生產高效率；但溫度過高，產品工件及鋅鍋鐵損不容樂觀，產生很多鋅渣，危害浸鋅層品質，鋅耗大，以致沒法施鍍。