限動芯軸連冷拔機通稱MPM（Multi-Stand Pipe Mill）。伴隨著時代的發展和成長，需要大量高質量的無縫管去滿足各種各樣生產制造規定，軋機加工工藝是無縫管生產加工環節中的一個關鍵步驟。MPM的熱軋帶鋼板孔參數好壞危害無縫管產品品質的好與壞。選擇連軋機的工藝指標組成，為MPM連軋機特性發揮到最好的狀態發揮特長和提升無縫鋼管的品質，有著十分重要的意義。文中以某鋼鐵公司下某無縫鋼管廠的限動芯軸連冷拔機為研究主題，選用理論和試驗結合的方法研究軋機管產生流程的危害，為軋機全過程模擬計算和參數優化給予可信賴的數據支撐。以現場連冷拔機為實驗儀器，當場制造的毛管為實驗材料，試驗獲得各聲卡機架的軋制力在線監控數據信息；科學研究無縫管軋機基礎理論，算出單獨板孔參數不一樣水準值相對應的軋制力基礎理論分析值，并制作各水準值對軋制力產生的影響曲線圖。創建實驗現場MPM參數三維模型和有限元模型，對幾何模型載入各種各樣相對應的初始條件，計算結束后，較為仿真模擬軋制力過程和結果試驗軋制力結論間的偏差（最大誤差為23.67%），較為首聲卡機架單獨板孔主要參數發生變化時的軋制力仿真模擬值和標準偏差間的偏差（偏差在22.9%之內），證明了模擬計算模型的可行性分析、合理化。選用正交和模擬試驗優化方法，以提升鋼管尺寸精密度為基本優化目標，從而降低軋制力和冷軋扭矩為協助總體目標，確立5個要素：擺脫角、擺脫弧半徑比、銜接圓角半徑、偏心率、熱軋帶鋼與鑄坯之間摩擦阻力，每一個要素明確4個水準，明確L16(4~5)正交和模擬試驗表，依據正交表開展模擬試驗，對測試結論信息進行剖析獲得這5個要素分別從毛管加工精度和連軋機速力參數危害規律性，運用偏差法獲得條件的限制水平，明確要素的次序順序。融合危害基本規律與危害次序順序，充分考慮挑選出最佳加工工藝組成主要參數。創建提升后參數有限元模型，科學研究獲得應力應變曲線場、溫度梯度、軋制力曲線圖和荒管加工精度提升的水平。http://www.gotocyberspace.com/