導致42CrMo無縫管缺陷的控制方法　　42CrMo無縫管其價值比較高，但生產制造難度大，生產過程中很容易出現各種各樣板型難題，危害產品質量提升。以下緣故易造成42CrMo無縫管缺點：1、彎輥力變化大。六輥HC可逆性冷軋機是由彎輥力改進板型品質，假如彎輥力變化大，不益于厚壁無縫管的調整。2、熱軋帶鋼熱變形不均勻。在42CrMo無縫管軋制過程中，將也會產生大量形變熱，假如熱軋帶鋼加熱時間太長短，這類形變熱使熱軋帶鋼熱變形，進而更改熱軋帶鋼原始的輥型，危害42CrMo無縫管的品質。3、軋制壓力大，不益于42CrMo無縫管的變化。在冷軋42CrMo無縫管時，查詢軋制壓力，制成品道次軋制壓力超出7800kN的標準值，造成發生邊浪缺點。4、熱軋帶鋼過鋼量多。伴隨著熱軋帶鋼在擠壓機上上班時間的增加(過鋼量擴大)，工作輥與帶鋼中間因為摩擦力導致熱軋帶鋼損壞，造成熱軋帶鋼的輥縫樣子不規律，進而造成板型缺點。控制方法：1、減少彎輥力起伏　　對齒輪油品開展檢驗，對超標大顆粒污染物根據真空濾油機開展過慮，成品油精密度做到6級下列。對過濾濾芯進行維修，確保彎輥站成品油精密度。對于液壓閥零點存有的誤差難題，運用換輥時長對液壓閥的線圈匝數值測量，對阻值超標進行維修。彎輥力起伏非常值得到操縱，從而降低了因彎輥力變化大所引起的板型缺點。2、提升熱軋帶鋼熱變形的均勻度　　提升冷軋速率(<400m/min)，調節加熱時長(>25min)，熱軋帶鋼達到勻稱熱變形的效果，提升了板型品質。3、提升冷軋、淬火工藝主要參數　　生產制造42CrMo無縫管時使用強度≥93HSD的工作輥開展冷軋，乳化油濃度值由冷軋基本新產品的1.0%～2.0%提升到1.8%～2.5%。二軋鋼廠卷淬火時隔熱保溫環境溫度由620℃提升到640℃，隔熱保溫時長8h。4、確保熱軋帶鋼的輥型精密度　　950擠壓機冷軋極薄鋼帶時，工作輥的過鋼量從原來的80噸減少到60噸之內，中間輥的過鋼量從原來的120噸減少到100噸之內，生產制造42CrMo無縫管時支撐輥輥面凹痕總面積≯50mm2，凹痕總數不得超過3個，以確保熱軋帶鋼的輥型精密度。