有些42crmo無(wú)縫鋼管的服現(xiàn)役長(zhǎng)短通常大大的超出這一長(zhǎng)短。當(dāng)在地質(zhì)鉆探和石油鉆采中，鉆探深層通常是在1000m之上，深刻達(dá)7000m;用以運(yùn)輸原油、天燃?xì)狻⑺A、礦物質(zhì)等運(yùn)輸管道將近數(shù)公里乃至數(shù)百公里。因此，需要在42crmo無(wú)縫鋼管兩邊車42crmo無(wú)縫鋼管，運(yùn)用對(duì)應(yīng)的接箍(接任)把42crmo鋼管連接下去。42crmo鋼管連接規(guī)定聯(lián)接強(qiáng)度大，密封性好，以避免42crmo無(wú)縫鋼管破裂和運(yùn)輸物質(zhì)泄露。為了適應(yīng)多種多樣用途必須，世界各地已研發(fā)出各種各樣方式的42crmo無(wú)縫鋼管，但通常采用下列3種： 第一，園頂三角42crmo無(wú)縫鋼管。特點(diǎn)是42crmo鋼板加工簡(jiǎn)易。但是因?yàn)?2crmo無(wú)縫鋼管承受力不均勻并有形變，故聯(lián)接抗壓強(qiáng)度低，只靠42crmo無(wú)縫鋼管側(cè)邊密封性，密封性特性差。(2)偏梯狀(勃特雷斯)42crmo無(wú)縫鋼管。特點(diǎn)是42crmo無(wú)縫鋼管高精度，生產(chǎn)加工要求嚴(yán)格，聯(lián)接強(qiáng)度大;借助42crmo無(wú)縫鋼管側(cè)邊和頂端卡緊密封性，密封性特性非常高。(3)直聯(lián)型聯(lián)接42crmo無(wú)縫鋼管。特點(diǎn)是無(wú)需接任，但管端需加厚型，一端車窗外42crmo無(wú)縫鋼管，另一端車?yán)?2crmo無(wú)縫鋼管，生產(chǎn)加工較難。42crmo無(wú)縫鋼管高精度，聯(lián)接抗壓強(qiáng)度比較高;借助頂部和一側(cè)邊密封性，密封性性價(jià)比高。42crmo無(wú)縫鋼管頂端在車絲前一般走過(guò)的機(jī)械加工包含：割管、車外圓、銑削、倒棱和端口生產(chǎn)加工。這種工藝流程一般都是在一臺(tái)專用型車絲機(jī)上一次完成，有些還可以在兩部數(shù)控車床上進(jìn)行。為了確保42crmo鋼管尺寸符合規(guī)定規(guī)定，石油鉆采用管管端42crmo無(wú)縫鋼管，在出廠時(shí)要用各種各樣儀器設(shè)備進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，檢測(cè)項(xiàng)目包含螺矩、齒高、齒型、42crmo鋼管長(zhǎng)度、光潔度、密切矩等。 管端口模 目的是為了減少42crmo無(wú)縫鋼管橢圓度，確保42crmo鋼管機(jī)生產(chǎn)加工后加工精度，主要運(yùn)用于螺紋鋼管。經(jīng)頂端口模后防水套管，頂端車絲后的黑皮膚扣(留出漏車表層的絲口)數(shù)量不多，可以提高出成率。 第二，管端口模選用冷變形加工工藝，常見(jiàn)的口模方式有沖針擴(kuò)徑和沖頭擴(kuò)徑 口模環(huán)縮小二種。沖針擴(kuò)徑時(shí)減少42crmo無(wú)縫鋼管橢圓度效果在一定程度上在于42crmo鋼管壁厚的勻稱水平。對(duì)厚度不均勻較為嚴(yán)重的熱軋管如周期時(shí)間式冷拔機(jī)冷軋的42crmo無(wú)縫鋼管(見(jiàn)周期時(shí)間式冷拔機(jī)軋管)，經(jīng)沖針擴(kuò)徑后，管端表層質(zhì)量惡變。因而，為了能清除厚度不均勻的影響減少42crmo無(wú)縫鋼管橢圓度，應(yīng)使用沖針擴(kuò)徑 口模環(huán)縮小法。因?yàn)槔淇谀r(shí)，管端不僅造成壓縮變形并且也發(fā)生少許塑性形變。口模后，在擴(kuò)徑和非擴(kuò)徑的交錯(cuò)帶，可能出現(xiàn)一定程度的剩余應(yīng)力，并且也有可能出現(xiàn)因沖針及口模環(huán)所造成的里外表層刮傷，造成產(chǎn)生輕度晶間腐蝕狀況。因而應(yīng)盡可能提升熱扎42crmo無(wú)縫鋼管的加工精度，防止選用管端口模的辦法。 第三，管端加厚型主要運(yùn)用于管具和地質(zhì)管。因管端車絲后壁厚薄化，42crmo鋼管連接一部分變成全部管身的強(qiáng)度薄弱點(diǎn)。為了保證42crmo鋼管連接的部分抗壓強(qiáng)度，選用管端加厚型的辦法提升管端厚度。除此之外，鉆具(管)大多采用管端與專用工具對(duì)接焊聯(lián)接、焊接以及熱影響區(qū)是的強(qiáng)度薄弱點(diǎn)。為了保證焊縫區(qū)強(qiáng)度，一般也選用管端加厚型。管端加厚型的方式有內(nèi)加厚型、外加厚型和里外加厚型。 42crmo無(wú)縫鋼管加厚型的工藝流程是：管端加溫(在縫式爐或高頻加熱機(jī)中)→加厚型(用立式鍛造機(jī)或壓力鍛造機(jī))→降溫→查驗(yàn)。依據(jù)被加厚型管規(guī)格、加厚型方式和加厚型壓縮量的差異，所使用的加溫頻率和加厚型的道次也不一樣，有一次加溫一次加厚型，或一次加溫二次加厚型。為了能清除因加厚型造成的加厚型端與管身性能不均勻狀況，42crmo無(wú)縫鋼管在加厚型后往往要開(kāi)展整體熱處理。管端加厚型的工藝指標(biāo)主要包括：加厚型前管端加溫環(huán)境溫度t始、加厚型完畢后管端環(huán)境溫度t終及管端形變長(zhǎng)短L端：使用中鉆具的失靈關(guān)鍵出現(xiàn)在了加厚型端與管口的過(guò)渡區(qū)，因而，過(guò)渡區(qū)尺寸尤為重要。管端加強(qiáng)熱處理工藝是指通過(guò)熱處理工藝使管端車絲的部分抗壓強(qiáng)度高過(guò)管身抗壓強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)。管端加強(qiáng)熱處理方法包含管端加溫、熱處理(物質(zhì)為空氣壓縮、霧水等)和淬火等。